Metalo tekinimas

//Metalo tekinimas

Paprastai terminas „tekinimas“ yra skirtas išorinių paviršių generavimui atliekant šį pjovimo veiksmą, tuo tarpu tas pats esminis pjovimo veiksmas, kai atliekamas vidinis paviršius (tai yra, vienos ar kitos rūšies skylės), vadinamas „nuobodžiu“. Taigi frazė „pasisukimas ir nuobodumas“ klasifikuoja didesnę (iš esmės panašių) procesų, žinomų kaip virpėjimas, šeimą. Ruošinio paviršių (tai yra paviršių, statmenų statmenai jo besisukančiai ašiai) pjovimas, naudojant sukamąjį ar gręžimo įrankį, vadinamas „nukreiptu“ ir gali būti įtrauktas į bet kurią kategoriją kaip pogrupis.

Tekinti galima rankiniu būdu, naudojant tradicinę tekinimo staklės formą, kuriai dažnai reikalinga nuolatinė operatoriaus priežiūra, arba naudojant automatinę tekinimo staklę, kuri to nedaro. Šiandien labiausiai paplitęs tokios automatikos tipas yra kompiuterinis skaitmeninis valdymas, geriau žinomas kaip CNC. (CNC taip pat dažniausiai naudojamas be daugelio kitų rūšių apdirbimo, be tekinimo.)

Sukant, ruošinys (santykinai standžios medžiagos, pavyzdžiui, medžio, metalo, plastiko ar akmens, gabalas) sukamas, o pjovimo įrankis judinamas 1, 2 arba 3 judesio ašimis, kad būtų gautas tikslus skersmuo ir gylis. Norėdami gaminti vamzdinius komponentus pagal įvairias geometrijas, pasukite metalo tekinimas vilniuje cilindro išorėje arba iš vidaus (taip pat žinomas kaip nuobodus). Nors dabar gana retos, ankstyvosios tekinimo staklės galėjo būti naudojamos net sudėtingoms geometrinėms figūroms gauti, net platoninėms kietosioms medžiagoms; nors nuo CNC atsiradimo šiam tikslui tapo neįprasta naudoti ne kompiuterizuotą kelio juostos valdymą.

Tekinimo procesai paprastai atliekami tekinimo staklėmis, laikomomis seniausiomis staklėmis, ir gali būti įvairių tipų, tokių kaip tiesus tekinimas, kūginis tekinimas, profiliavimas arba išorinis griovelis. Tokio tipo tekinimo procesai gali gaminti įvairių formų medžiagas, tokias kaip tiesūs, kūginiai, išlenkti arba išpjaustyti ruošiniai. Apskritai tekinimo metu naudojami paprasti pjaustymo įrankiai su vienu tašku. Kiekviena ruošinių medžiagų grupė turi optimalų įrankių kampų rinkinį, kuris buvo sukurtas metams bėgant.

Metalo atliekos, susidarančios tekinimo operacijose, yra žinomos kaip skiedros (Šiaurės Amerika) arba smėlis (Didžioji Britanija). Kai kuriose vietose jie gali būti žinomi kaip posūkiai.

Įrankio judėjimo ašys gali būti tiesiogine linija arba jos gali būti išilgai tam tikro kreivių ar kampų rinkinio, tačiau jos iš esmės yra tiesinės (ne matematine prasme).

Komponentas, kuriam taikomos tekinimo operacijos, gali būti vadinamas „tekinta detale“ arba „mechaniniu komponentu“. Tekinimo operacijos atliekamos tekinimo staklėmis, kurias galima valdyti rankiniu būdu arba CNC.

Turinys
1 tekinimo operacijos
2 tekinimo staklės
2.1 Darbo palaikymo metodai
3 Įrankis
4 Posūkio dinamika
4.1 pajėgos
4.2 Greitis ir kanalai
4.3 Pašarai
5 Taip pat žiūrėkite
6 literatūros sąrašas
7 Išorinės nuorodos
Tekinimo operacijos
Konkrečios tekinimo operacijos apima:

Tekinimas

Tekinimas
Bendras tekinimo procesas apima dalies sukimąsi, o vieno taško pjovimo įrankis judamas lygiagrečiai sukimosi ašiai. [1] Sukimas gali būti atliekamas tiek su išoriniu detalės paviršiumi, tiek su vidiniu paviršiumi (procesas žinomas kaip nuobodus). Pradinė medžiaga paprastai yra ruošinys, gaunamas atliekant kitus procesus, tokius kaip liejimas, kalimas, išspaudimas ar tempimas.

Kūgio pasukimas
Kūginis tekinimas sukuria cilindro formą, kurios skersmuo pamažu mažėja nuo vieno galo iki kito. Tai galima pasiekti a) naudojant kombinuotą skaidrę b) ​​nuo smailėjančio pasukimo tvirtinimo įtaiso; c) naudojant hidraulinį kopijavimo įtaisą; d) naudojant C.N.C. tekinimo staklės e) f) formos įrankiu f) kompensuojant pakaušio dalį – šis metodas labiau tinka sekliems kūgiams. [2]
Sferinė karta
Sferinė generacija sukuria sferinį baigtą paviršių sukant formą aplink fiksuotą sukimosi ašį. Metodai apima: a) hidraulinės kopijos pritvirtinimą; b) C.N.C. (kompiuterizuotas skaitmeniniu būdu valdomas) tekinimo staklės c) naudojant formos įrankį (grubus ir paruoštas metodas) d) naudojant lovos strypą (norint paaiškinti, reikia piešti). [2]
Sunkus posūkis
Kietasis tekinimas yra tekinimo būdas, atliekamas medžiagoms, kurių kietumas Rockwell C didesnis nei 45. Paprastai jis atliekamas po to, kai ruošinys yra termiškai apdorotas. [3]
Šis procesas yra skirtas pakeisti arba apriboti tradicines šlifavimo operacijas. Kietasis tekinimas, kai naudojamas vien tik atsargų šalinimas, palankiai konkuruoja su grubiu šlifavimu. Tačiau, kai jis naudojamas apdailai ten, kur forma ir matmenys yra kritiški, šlifavimas yra pranašesnis. Šlifavimas suteikia didesnį apvalumo ir cilindrumo matmenų tikslumą. Be to, poliruoto paviršiaus apdaila, kai Rz = 0,3–0,8z, negalima pasiekti vien tik sunkiai sukant. Kietasis posūkis yra tinkamas dalims, kurių apvalumo tikslumas yra 0,5–12 mikrometrų ir (arba) paviršiaus šiurkštumas yra 0,8–7,0 mikrometrų. Jis, be kitų, naudojamas pavaroms, įpurškimo siurblio komponentams ir hidrauliniams komponentams. [3]

2019-10-31T12:32:47+00:00